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A TEXENE é a primeira e reconhecida líder mundial em tecido protetor estático não encatado para o FIBC tipo D (Antistãotico). Como parte do seu compromisso em curso com a segurança e desenvolvimento de produtos, a empresa mantém um centro de testes de desempenho de segurança fibc em larga escala em Miami Lakes, Florida, EUA. Esta instalação controlada pelo ambiente de 12.000 pésincorpora dois laboratórios, cada um concebido e equipado para satisfazer os requisitos da norma internacional de ensaio, IEC 61340-4-4 Ed. 3.0. O laboratório é dirigido pelo Dr. Paul Holdstock, que possui um doutoramento em eletrostática.
No interior da instalação de ensaio, o FIBC em larga escala é preenchido e esvaziado em condições de carregamento eletrostático que simulam ambientes industriais. Os parâmetros de teste incluem FIBC aterrado (para sacos a granel do tipo C) ou sem terra (para sacos a granel do tipo D), temperatura, humidade relativa e taxa de carga eletrostática. As medições de desempenho do FIBC incluem transferência de carga, potencial de superfície e testes de insacidade utilizando uma sonda de gás com misturas específicas para uma gama de energias mínimas de ignição. Para além dos testes dos sacos a granel, o laboratório de eletrostáticas é utilizado para medir as propriedades eletrostáticas, tais como resistência à superfície, tensão de avaria para tecidos, resistência linear e resistência a pontos terraveis.
Para garantir a segurança contínua do FIBC tipo D não terrestre fabricado a partir de tecido CROHMIQ, a Texene realiza regularmente testes no seu laboratório de testes de desempenho de segurança ao abrigo do Programa de Certificação de Segurança Contínua™.
A Certificação contínua de Segurança (CSC) é um programa único fornecido pela Texene aos seus clientes e utilizadores finais. O Programa CSC envolve a qualificação inicial de segurança de sacos a granel de proteção estática CROHMIQ para garantir que cada design satisfaça os requisitos essenciais de segurança do IEC 61340-4-4 para o Tipo D FIBC. Após a qualificação inicial de segurança, são novamente testadas amostras aleatórias de produção de sacos a granel CROHMIQ para garantir que continuam a fornecer a segurança exigida pelos utilizadores finais.
O teste mais importante que comprova a segurança do FIBC para utilização em atmosferas inflamáveis ou explosivas é a inconserção ou o teste de ignição. O princípio é encher o saco a granel em teste com pellets carregados e determinar se existem descargas eletrostáticas da superfície do saco a granel com energia suficiente para inflamar uma sonda de gás que se aproxima. Os parâmetros de teste são selecionados para proporcionar o mais severo desafio ao FIBC anestisticamente, de modo a garantir que são capazes de executar com segurança nas piores condições. Os parâmetros críticos de ensaio e a importância de cada um são descritos abaixo.
Parâmetros de teste e seu significado
| Temperança e humidade | As propriedades eletrostáticas dos materiais poliméricos dependem, em maior ou menor medida, da quantidade de humidade que são capazes de absorver da atmosfera. Há pouca humidade disponível com baixa humidade relativa e por isso a carga estática tende a acumular-se mais facilmente e a dissipar-se mais lentamente.
Alguns materiais absorvem muita humidade e com uma humidade relativa elevada a sua resistência pode ser tão baixa que podem ocorrer descargas de faíscas se os materiais estiverem isolados do solo. Para garantir que os sacos a granel CROHMIQ Tipo D sejam capazes de manter uma dissipação de carga segura sem se tornarem demasiado condutivos, é necessário testar com humidade relativa baixa e elevada. |
|---|---|
| Corrente de carregamento | A taxa a que a carga flui para dentro e para fora de um saco a granel depende da velocidade de enchimento e esvaziamento e da carga do produto. A corrente de carregamento é o caudal de carga expresso como ampere (A), ou mais convenientemente micro-ampere (μA).
Os dados do utilizador final mostraram que as correntes de carregamento sustentadas de cerca de 3 μA são possíveis, com os transitórios por vezes ainda mais elevados. É necessário testar utilizando correntes de carregamento que replicam as encontradas na indústria. |
| Energia mínima de ignição (MIE) | MIE é a menor quantidade de energia numa descarga eletrostática necessária para causar a ignição de um gás, vapor ou pó. Os MIE são normalmente expressos em milli-joule (mJ). O teste de ins incendiário mais severo consiste em utilizar uma mistura de gás com o MIE mais baixo praticamente relevante.
O vapor de metanol tem o MIE mais baixo de qualquer gás ou solvente que possa estar presente quando os sacos a granel são esvaziados. O MIE para metanol é de 0,14 mJ. Clique aqui para MIE de outras substâncias comuns. |
| Composição de gás | O gás selecionado para testes de incendiidade é misturado com ar para alcançar o MIE necessário. A relação entre o gás e o ar deve ser controlada a tolerâncias apertadas, a fim de manter o MIE especificado durante todo o ensaio. Além disso, a composição do ar utilizado também deve ser controlada.
O MIE normalmente muda com a composição do gás de uma forma semelhante à mostrada abaixo:
Pequenas alterações na composição do gás podem produzir um aumento dramático no MIE, facilitando a passagem do teste. Para manter a gravidade do ensaio, é necessário controlar precisamente a gravidade do ensaio. |
| Caudal de gás | A sonda de gás utilizada para o teste de incendiância é um elétrodo metálico em terra rodeado por uma mortalha que direciona um fluxo de gás em frente ao elétrodo, como mostra abaixo:
À medida que o gás sai da sonda, é diluído pelo ar circundante. É necessário minimizar a diluição porque altera o MIE do gás. Se o caudal do gás for suficientemente elevado, a diluição não será significativa. |
| Número de ensaios repetidos | A ignição de um gás por descargas eletrostáticas é um fenómeno probabilístico. Por exemplo, uma faísca de 1 mJ pode acender sempre um gás MIE de 0,1 mJ, mas uma faísca de 0,1 mJ só pode inflamar o mesmo gás 1 vez em 100.
A confiança de um passe nos testes de incendiância (isto é, sem ignições) só pode ser alcançada através da realização de um número estatisticamente significativo de abordagens de sondas de gás. Além disso, devem ser feitas abordagens em diferentes locais de todos os lados do saco a granel em ensaio, durante o enchimento e o esvaziamento. |
Parâmetros utilizados para testar CROHMIQ® FIBC
| Temperatura e humidade | (23 ± 2) °C / (20 ± 5) %RH, e
(23 ± 2) °C / (60 ± 10) %RH |
|---|---|
| Corrente de carregamento | (3,0 ± 0,2) μA polaridade negativa |
| MIE | (0,14 ± 0,01) mJ |
| Gás inflamável | Etileno |
| Ar | (21,0 ± 0,5)% Oxigénio, equilíbrio Azoto |
| Composição de gás | (5,4 ± 0,1)% Etileno |
| Caudal de gás | (0,21 ± 0,04) litros/s |
| Monitorização da composição de gás | Analisador de Gás de Etileno IR que fornece monitorização constante e em tempo real |
| Verificações de calibração | Antes de cada série de ensaio:
|
| Número de ensaios repetidos | Pelo menos 50 em cada lado, superior e inferior > (200 por FIBC) |
Resultados dos testes
Tensão de avaria
| Tecido | Valores Reportados | ||
|---|---|---|---|
| CROHMIQ azul™ | CROHMIQ branco™ | ||
| 6,5 oz tecido CROHMIQ | 3,1 ± 0,3 kV | 3,6 ± 0,2 kV | |
| Tecido CROHMIQ de 3 oz | 2,9 ± 0,4 kV | 4,0 ± 0,4 kV | |
O tecido CROHMIQ cumpre os requisitos da Cláusula 7.2 da Norma Internacional IEC 61340 4-4 Ed. 3.0 (2018) porque a tensão de avaria é inferior a 6 kV.
Testes de ignição
| Parâmetro | Valores Reportados | |
|---|---|---|
| Atmosfera para condicionamento e teste | 23 °C e 20 %RH 23 °C e 60 %RH |
|
| Mistura de gás inflamável | 5,4% etileno, equilibrar ar (21% O2) a 0,21 litros/s | |
| Energia mínima de ignição (MIE) | 0,14 mJ | |
| Taxa de preenchimento | 1 kg/s | |
| Corrente de carregamento | 3 μA (polaridade negativa) | |
| CROHMIQ azul™ | CROHMIQ branco™ | |
| Número total de tentativas de ignição | 432 | 432 |
| Número de ignições | Zero | Zero |
O CROHMIQ FIBC cumpre os requisitos da Cláusula 7.3.2 da Norma Internacional IEC 61340-4-4 Ed. 3.0 (2018) porque não ocorreram ignições.
O CROHMIQ FIBC também satisfaz os requisitos para o FiBC tipo D, conforme especificado em: IEC/TS 60079-32-1: 2013, CLC/TR 50404: 2003, NFPA 77: 2019, NFPA 652:2019, NFPA 654:2017 e JNIOSH TR Nº 42:2007.
TÜV SÜD Schweiz AG Process Safety (Relatórios de Teste 923533-17-0250-01 e -02)