Home/CROHMIQ의 안전 증명

TEXENE는 타입 D (정전기 방지) FIBC에 대한 접지 정적 보호 직물에서 최고의 인식 세계 선두 주자입니다. 안전 및 제품 개발에 대한 진행 약속의 일환으로 이 회사는 미국 플로리다 주 마이애미 레이크에 최첨단 FIBC 안전 성능 테스트 시설을 운영하고 있습니다. 이 12,000 ft3 환경 제어 시설은 국제 테스트 표준인 IEC 61340-4-4 Ed의 요구 사항을 충족하도록 설계및 장착된 두 개의 실험실을 통합합니다. 3.0. 이 실험실은 정전기 박사 학위를 소지한 폴 홀드스톡 박사가 감독합니다.

테스트 시설 내에서 산업 환경을 시뮬레이션하는 정전기 충전 조건에서 본격적인 FIBC가 채워지고 비워져 있습니다. 테스트 매개 변수에는 FIBC 접지(C형 벌크백용) 또는 접지되지 않은(유형 D 벌크 백의 경우), 온도, 상대 습도 및 정전기 충전 속도가 포함됩니다. FIBC의 성능 측정에는 최소 점화 에너지 의 범위에 대한 특정 혼합물이있는 가스 프로브를 사용하여 전하 전달, 표면 잠재력 및 절결도 테스트를 포함합니다. 대량 가방 테스트 외에도 정전기 실험실은 표면 저항성, 직물고장 전압, 선형 저항성 및 접지 점에 대한 저항과 같은 정전기 특성을 측정하는 데 활용됩니다.

CROHMIQ 패브릭으로 제조된 접지형 및 접지형 형 D FIBC의 지속적인 안전을 보장하기 위해 텍센은 지속적인 안전 인증 ™ 프로그램에 따라 안전 성능 테스트 실험실에서 정기적으로 테스트를 수행합니다.

지속적인 안전 인증(CSC)은 텍센이 고객과 최종 사용자에게 제공하는 고유한 프로그램입니다. CSC 프로그램은 각 설계가 타입 D FIBC에 대한 IEC 61340-4-4의 필수 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 CROHMIQ 정적 보호 벌크 백의 초기 안전 인증을 포함합니다. 초기 안전 자격 요건 후 CROHMIQ 벌크 백 생산의 무작위 샘플을 다시 테스트하여 최종 사용자가 요구하는 안전을 지속적으로 제공합니다.

인화성 또는 폭발성 대기에 사용하기 위한 FIBC의 안전성을 증명하는 가장 중요한 테스트는 절개성 또는 점화 테스트입니다. 원칙은 충전 된 펠릿으로 테스트 중인 벌크 백을 채우고 다가오는 가스 프로브를 점화하기에 충분한 에너지로 벌크 백 표면에서 정전기 방전이 있는지 확인하는 것입니다. 테스트 매개 변수는 최악의 경우 조건에서 안전하게 수행 할 수 있도록 안티 정전기 FIBC에 가장 심각한 도전을 제공하기 위해 선택됩니다. 중요한 테스트 매개 변수와 각각의 중요성은 아래에 설명되어 있습니다.

테스트 매개 변수 및 그 중요성

템퍼니및습도 중합체 물질의 정전기 특성은 대기에서 흡수 할 수있는 수분의 양에 더 크거나 적은 정도에 의존한다. 낮은 상대 습도에서 사용할 수 있는 수분이 너무 적기 때문에 정전기가 더 쉽게 축적되고 더 느리게 사라지는 경향이 있습니다.

일부 재료는 많은 수분을 흡수하고 높은 상대 습도에서 저항성이 너무 낮아서 재료가 지면에서 분리되면 스파크 배출이 발생할 수 있습니다.

CROHMIQ 타입 D 벌크 백이 너무 전도성이되지 않고 안전한 충전 소멸을 유지할 수 있도록 낮은 습도와 높은 상대 습도모두에서 테스트할 필요가 있습니다.

충전 전류 벌크 백안팎으로 충전이 유입되는 속도는 충전 및 비우기 속도와 제품의 충전성에 따라 달라집니다. 충전 전류는 ampere(A) 또는 보다 편리하게 마이크로 암페어(μA)로 발현되는 전하 유량이다.

최종 사용자 데이터는 약 3 μA의 지속적인 충전 전류가 가능하며 일시적인 전류가 더 높은 것으로 나타났습니다. 업계에서 발견되는 전류를 복제하는 충전 전류를 사용하여 테스트해야 합니다.

최소 점화 에너지 (MIE) MIE는 가스, 증기 또는 분말의 점화를 일으키는 데 필요한 정전기 방전에서 가장 적은 양의 에너지입니다. MiE는 일반적으로 밀리 주(mJ)로 표현됩니다. 가장 심각한 절개 검사는 실질적으로 가장 낮은 MIE와 가스 혼합물을 사용하는 것입니다.

메탄올 증기는 벌크백이 비워질 때 존재할 가능성이 있는 가스 또는 용매 중 가장 낮은 MIE를 가지고 있습니다. 메탄올의 MIE는 0.14 mJ입니다. 다른 일반적인 물질의 MIE를 보려면 여기를 클릭하십시오.

가스 조성 절개 테스트를 위해 선택된 가스는 필요한 MIE를 달성하기 위해 공기와 혼합됩니다. 테스트 기간 동안 지정된 MIE를 유지하기 위해 가스대 공기의 비율을 엄격한 공차로 제어해야 합니다. 또한 사용되는 공기의 구성도 제어되어야 합니다.

MIE는 일반적으로 아래와 유사한 방식으로 가스 구성으로 변경됩니다.

가스 구성의 작은 변화는 MIE의 급격한 증가를 생성할 수 있으므로 테스트를 쉽게 통과할 수 있습니다. 시험의 심각도를 유지하려면 가스 조성물의 정밀한 제어가 필수적입니다.

가스 유량 절개 테스트에 사용되는 가스 프로브는 아래와 같이 전극 앞의 가스 흐름을 지시하는 덮개로 둘러싸인 접지 금속 전극입니다.

가스가 프로브를 빠져나갈 때 주변 공기에 의해 희석됩니다. 가스의 MIE를 변경하기 때문에 희석을 최소화할 필요가 있습니다. 가스 유량이 충분히 높으면 희석이 중요하지 않습니다.

반복 테스트 수 정전기 방전에 의한 가스의 점화는 확률현상이다. 예를 들어, 1mJ 스파크는 매번 0.1 mJ MIE 가스에 점화될 수 있지만 0.1 mJ 불꽃은 100점 만점에 1회만 점화할 수 있습니다.

절개 테스트에서 패스의 신뢰도(즉, 점화 없음)는 통계적으로 유의한 수의 가스 프로브 접근법을 수행하여달성할 수 있습니다. 또한, 충전 및 비우기 동안 테스트 중인 벌크 백의 모든 면에서 다른 위치에서 접근방식을 취해야 합니다.

CROHMIQ 테스트에 사용되는 매개 변수® FIBC

온도 및 습도 (23 ± 2) °C /(20± 5) %RH, 및

(23 ± 2) °C / (60 ± 10) %RH

충전 전류 (3.0 ± 0.2) μA 음극성
(0.14 ± 0.01) mJ
인화성 가스 에틸렌
공기 (21.0 ± 0.5)% 산소, 균형 질소
가스 조성 (5.4 ± 0.1)% 에틸렌
가스 유량 (0.21 ± 0.04) 리터/s
가스 조성 모니터링 IR 에틸렌 가스 분석기는 일정한 실시간 모니터링을 제공합니다.
교정 검사 각 테스트 시리즈 이전:

  • 펠릿의 질량 유량
  • 충전 전류
  • NIST 표준에 추적가능한 구성을 사용하여 가스 분석기 점검
반복 테스트 수 각 면, 위쪽 및 하단에 최소 50개 > 이상(FIBC당 200개)

테스트 결과

고장 전압

직물 보고된 값
크롬피크 블루™ 크로미크 화이트™
6.5 온스 CROHMIQ 패브릭 3.1 ± 0.3 kV 3.6 ± 0.2 kV
3 온스 CROHMIQ 패브릭 2.9 ± 0.4 kV 4.0 ± 0.4 kV

CROHMIQ 패브릭은 국제 표준 IEC 61340 4-4 Ed의 제 7.2 항의 요구 사항을 충족합니다. 고장 전압이 6kV 미만이기 때문에 3.0 (2018)

점화 테스트

매개 변수 보고된 값
컨디셔닝 및 테스트를 위한 분위기 23°C 및 20%RH
23°C 및 60%RH
인화성 가스 혼합물 5.4% 에틸렌, 밸런스 에어(21% O2) 0.21리터/s
최소 점화 에너지(MIE) 0.14 mJ
충전 속도 1kg/s
충전 전류 3 μA(음극성)
크롬피크 블루™ 크로미크 화이트™
총 점화 시도 횟수 432 432
점화 수 0 0

CROHMIQ FIBC는 국제 표준 IEC 61340-4-4 Ed의 조항 7.3.2의 요구 사항을 충족합니다. 3.0 (2018) 발화가 발생하지 않아.

CROHMIQ FIBC는 또한 입력된 대로 타입 D FIBC에 대한 요구 사항을 충족: IEC/TS 60079-32-1: 2013, CLC/TR 50404: 2003, NFPA 77: 2019, NFPA 652:2019, NFPA 654:2017 및 JNI2.

TÜV SÜD 슈바이즈 AG 공정 안전 (테스트 보고서 923533-17-0250-01 및 -02)