静電点火試験の目的は、タイプD FIBCバッグ が信頼性が高く、安全に使用できることを確認することです。 生地やバッグの他の要素で実行できるいくつかのテストがありますが、特にそれらのバッグが可燃性または爆発性の雰囲気で使用される場合、これは非常に重要です。
これらのテストは、これらのバッグを毎日扱っているエンドユーザーの安全を確保するために、潜在的に危険な条件でこれらの製品のユーザビリティと信頼性に関する重要な情報を提供することを目的としています。
点火試験の実施方法
これらの点火試験は、独立した当局の広い範囲によって長年にわたって開発されています。 この手順は、FIBC バッグが使用される業界でよく見られる正確な条件をシミュレートするように設計されています。
これらの再利用可能な袋は、粉末、顆粒、またはペレットで繰り返し充填され、空にされるため、静電荷を迅速かつ繰り返し発生させることができます。
これらのテストが袋を合法的に安全であると認定するためには、繰り返し充電しても袋自体から焼夷弾が生成されなることを実証する必要があります。
これらのテストのテストパラメータは、各バッグが処理できる内容に実際に挑戦するために選択されます。 つまり、 静電気防止特性は 、現実の作業環境を処理できることを確認するために、可能な限り厳しい条件下でテストに置かれていることを意味します。
ユニバーサルテスト
これらのテストを有効にして、有効な情報を提供するためには、業界全体で一般に受け入れられ、採用されなければなりません。 この種の標準化されたテスト手順は、正しいテストが、ボード全体で正しい条件下で実行されることを保証します。
ISO技術委員会TC122は、包装分野における標準化の維持を担当しており、用語や定義からパッケージ寸法、性能要件、テストに至るまで、あらゆるものに関わっています。
一方、IEC電気技術委員会TC101は、静電分野における標準化を確実に行う責任を負っています。 静電の発生、保持、および散逸を評価する試験方法を担当します。 また、静電放電やその他の静電現象の影響の決定も担当しています。
このような委員会は、可能な限り安全な製品を作成するために必要な標準化のレベルを確立し、維持することができます。
テストパラメータとは
FIBC は、次を含む幅広いパラメータを含む非常に厳しい静電試験を受けます。
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温度と湿度 – 空気中の水分量は、袋の材料に大きな影響を与える可能性があり、静電気の蓄積と放電の違いにつながります。
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充電電流 – 袋が充填または空になる速度は、充電電流のレベルに影響を与える可能性があります。
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最小点火エネルギー – これは、点火を引き起こす可能性のある静電気放電のエネルギーの最低レベルです。
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ガス組成 – 試験に使用するガスは、最小の点火エネルギーを達成するために空気と混合する必要があります。 組成の小さな変更でもバッグがテストに合格するのが簡単すぎる可能性があるため、これは非常に正確に制御する必要があります。
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ガスの流量 – 焼夷検査に使用されるプローブからガスが出る際、周囲の空気によって希釈することができます。 テストは、適切なMIEを維持するために、この希釈効果を最小限に抑える必要があります。
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テスト数または繰り返しテスト数 – 実行可能なデータを取得するには、統計的に有意な数のテストを実行する必要があります。 静電点火は予測と繰り返しが難しい場合があるため、これらのテストを十分に実行して、実際の結果が得られることを確認することが重要です。
継続的な安全認証™(CSC™)
一度テストして、すべてがうまくいくと仮定するだけでは不十分です。
CROHMIQ®D型静的保護袋がユーザーが必要とする安全性を提供し続けるため、テクセンの性能試験室で継続的安全認証プログラムの下で試験を実施します。
これは、最初の安全資格が満たされた後、ここで生産された袋のランダムなサンプルが再テストされ、エンドユーザーが必要とする安全性を提供し続けることを保証するユニークなプログラムです。
安全を確保する
テクセンでは、フロリダ州の本社に 2つの世界クラスの静電FIBC試験研究所を維持しています 。 これらのラボは 、タイプD FIBCの静電点火試験のほか、ファブリックやその他の材料に関する試験にも使用されています。
また、FIBCラボの静電気保護の継続的な安全性と信頼性を確保するために、継続的な安全認証を実施しています。
危険な状況で作業する場合、焼夷静電を生み出す可能性のある材料や製品の積み降ろしは、このレベルの標準化されたテストがプロセスの重要な部分です。
当社の試験方法と、お客様の安全を守るために何を行うかについて、必ず お問い合わせください 。
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