텍세인은 현재 본사 이전을 마쳤으며, SC 주 서머빌에서 플로리다 주 마이애미 레이크스로 본사 및 공장 운영이 완료되었습니다. 새로운 공장은 CROHMIQ® 정적 보호 유형 D FIBC 직물의 중요한 정전기 제어 요소인 CROHMIQ 원사™ 생산을 통합합니다. 최첨단 원사 생산 기계가 설치되어 완전히 시운전및 운영됩니다. 주요 생산 인력은 새로운 공장으로 이전되었으며 추가 생산 및 테스트 기술자가 채용되었습니다. 새로운 시설은 원사 생산 효율성을 최적화하고 미래의 시장 수요를 충족하기 위해 용량을 늘리기 위해 설계되었습니다.

원사 생산 및 운송 작업과 함께 새로운 공장 건물에는 텍센의 FIBC 안전 성능 테스트 실험실도 통합되어 있습니다. 기존의 12,000 cu.ft 열 절연 챔버는 두 개의 본격적인 환경 제어 FIBC 테스트 실험실을 수용하기 위해 분할 및 리모델링되었습니다. 서머빌의 오래된 실험실에서 테스트 장비와 계측이 새로운 실험실 중 하나에 설치되었습니다. 바로 옆에 위치한 이 실험실은 중복 장비와 계측이 장착되어 있습니다. 두 실험실 모두 국제 표준 IEC 61340-4-4 Ed의 요구 사항을 준수합니다. 3.0. 기술 서비스 디렉터인 Paul Holdstock 박사는 업계에서 인정받는 국제 표준에 따라 정기적이고 빈번한 안전 에 대한 테스트가 중요하다고 설명합니다. 개발 초기부터 본격적인 테스트는 항상 CROHMIQ 철학의 일부였습니다. 마이애미 레이크의 새로운 시설은 지속적인 안전 인증 프로그램의 잠재적 용량을 증가™.

두 개의 실험실을 갖는 텍세린은 정기적인 안전 테스트를 유지할 수 있게 해주며, CROHMIQ 제품의 개선을 연구하고 개발하고 신제품을 개발할 수 있는 추가 기회를 제공합니다. 지속적인 R&D에 대한 텍센의 헌신으로 인해 CROHMIQ에 대한 여러 특허가 독창적이고 개선된 반복으로 이어졌습니다. 이 작업을 통해 CROHMIQ는 안전성을 더욱 인식하고 안전 표준이 점점 더 엄격해지고 있는 업계에서 요구하는 보호를 지속적으로 제공합니다.

IEC 61340-4-4 Ed의 요구 사항을 준수하는데 필요한 두 가지 테스트 방법. 유형 D FIBC의 경우 3.0은 고장 전압 및 점화 테스트입니다. 고장 전압은 B형 FIBC를 정한 것과 동일한 테스트입니다. 6kV 미만의 고장 전압은 위험한 전파 브러시 방전이 발생할 수 없도록 합니다. B형 FIBC에 대한 유일한 요구 사항이지만 C FIBC 유형 및 유형 D FIBC에 대한 요구 사항이기도 합니다. 점화 테스트는 가연성 또는 가연성 대기가 있는 고충전 제품으로 채워지면 D FIBC 형에서 방화 배출이 발생할 수 없음을 확인합니다. 이러한 테스트 외에도 Texene의 새로운 실험실에는 C 형 FIBC, 정전기 장 및 표면 전압, 충전 감전 시간 및 기타 정전기 파라미터를 자격을 갖추는 데 사용되는 전기 저항을 측정하는 장비가 있습니다.

재배치는 주요 투자를 나타내며, 텍센의 전무 이사인 카를로스 에히베리아(Carlos Echeverria)가 세계 최고의 정적 보호 FIBC 패브릭 제조업체로서 텍센의 발전에 중요한 단계로 설명합니다.