텍센 LLC 박사 폴 홀드스톡에 의해 정적 보호 FIBC의 안전성 테스트 및 인증.

——————————————————————————————————————

다음 기사는 2012년 1월과 2018년 1월에 IEC 61340-4-4의 두 번째 및 세 번째 판이 출판되기 전에 작성되었습니다. 문서에 포함된 유형 D FIBC에 대한 테스트 및 인증 절차에 대한 설명은 표준의 두 번째 버전이 이러한 요구 사항을 변경하지 않았기 때문에 여전히 유효합니다.

IEC 61340-4-4 Ed의 주요 변경 사항. 2.0 초판과 관련한 것은 다음과 같습니다.

  1. A, B, C 및 D의 네 가지 유형을 기반으로 FIBC용 유형 분류 시스템의 채택.
  2. IEC 60079-10-1 및 IEC 60079-10-2에 정의된 유해 지역 및 위험 구역과 관련하여 FIBC의 안전한 사용에 대한 지침이 추가됩니다(CLC/TR 50404에 제공된 지침과 유사).
  3. C형 FIBC의 사타구니 점수 제한에 대한 저항은 108옴에서 107옴으로 감소합니다.
  4. FIBC의 접지 점 및 전기 고장 전압 측정에 대한 저항은 낮은 습도에서만 측정되어야 합니다.
  5. FIBC 라벨링에 대한 요구 사항은 최종 사용자가 선명도와 인식 편의성을 향상시키기 위해 변경됩니다.
    • 공식 분류, 즉 유형 A, B 형, C 형 또는 유형 D는 FIBC 레이블에서 사용할 수 있습니다.
    • D+, Dplus, CD 등으로 라벨링은 허용되지 않습니다.
  6. FIBC와 함께 내부 라이너를 안전하게 사용할 수 있는 분류, 성능 요구 사항 및 지침이 추가됩니다.
  7. 품질 관리 및 검사 테스트를 위한 테스트 방법에 대한 지침을 제공하는 유익한 별관이 추가됩니다.

IEC 61340-4-4 Ed의 주요 변경 사항. 첫 번째 버전과 두 번째 버전과 관련하여 3.0은 다음과 같습니다.

  1. 새로운 실험 증거에 비추어, C 형 FIBC에 대한 지상 제한에 대한 저항은 첫 번째 판에서와 같이 108 옴으로 돌아갑니다.
  2. 타입 L1 내부 라이너의 분류는 전도성 내부 층을 가진 다층 재료로 만든 타입 L1C 내부 라이너를 포함하도록 개정 및 확장되었습니다.
  3. B형, C형 및 유형 D의 벌크 백에 대한 라벨에는 접지(접지)에 대한 지침을 위해 IEC TS 60079-32-1에 대한 참조가 포함되어야 합니다.

산업은 이제 C형 과 유형 D로 알려진 다양한 유형의 정적 보호 FIBC에 익숙합니다. 아마도 덜 잘 알고 있는 것은 위험한 인화성 환경에서 안전하게 사용하기 위해 다양한 유형이 어떻게 테스트되고 인증되는지입니다. 정전기 전하를 안전하게 소멸시키기 위해 지상전도 경로에 의존하는 C FIBC 유형은 전기 저항을 측정하여 테스트할 수 있습니다. 그러나 최근까지 제조업체는 이 작업을 수행하는 자체 방법이 있었으며, 그 중 일부는 완전히 적합하지 않았습니다. 예를 들어, 일반적으로 사용되는 방법은 FIBC를 테이블에 평평하게 배치하고 링 전극으로 둘러싸인 원통형 전극의 전극 배열을 사용하여 직물 표면의 저항성을 측정하는 것을 포함하였다. 이것은 많은 섬유 응용 프로그램에 대한 표준 배열이지만 FIBC에서 측정에 제한적입니다. 전극 배열은 직물의 작은 영역에 걸쳐 측정, 그래서 직물의 작은 영역이 충분히 전도성 있는지 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 배열은 전체 FIBC에 걸쳐 지상 연결의 무결성을 결정할 수 없습니다. 널리 이격된 전극, 즉 포인트 투 포인트 저항 측정으로 측정이 이루어지더라도 FIBC가 테이블에 평평하게 놓여 있다는 사실은 FIBC가 열리고 제품으로 채워질 때 거기에 없을 연결을 일으킬 수 있습니다.

유형 D FIBC의 테스트는 더욱 불규칙했다. 전하 소멸 메커니즘이 단일 측정 가능한 물리적 수량, 즉 저항과 직접적으로 관련된 C 형 FIBC와 달리, 이러한 관계는 유형 D FIBC에 대해 존재하지 않는다. 유형 D FIBC의 전하 소멸은 기하학적 및 전기 파라미터에 의존하는 프로세스의 결과입니다. 따라서 안전 성능을 확인하기 위해 테스트 실험실에서 다양한 측정을 사용했습니다. 표면 전위, 전하 감소 시간, 전하 전송 등과 같은 측정이 모두 사용되었습니다. 문제는 이러한 측정 중 어느 것도 방화 배출을 생산하지 않고 가연성 환경에서 접지되지 않은 FIBC를 사용할 수 있는지 여부에 대한 근본적인 질문에 실제로 대답 할 수 없다는 것입니다. 따라서 최종 사용자가 유형 D FIBC의 안전또는 실제로 FIBC가 다른 사람에 비해 어떻게 의미 있는 결정을 내리는 것은 거의 불가능했습니다.

점화 테스트는 유형 D FIBC에 대한 바람직한 테스트 절차가되었다. 점화 테스트의 원리는 FIBC를 충전하고 인화성 대기를 제시하고 정전기 방전을 유발하는 것입니다. 몇몇 시험 실험실은 점화 시험을 제안합니다, 그러나 그들의 시험 매개 변수 및 조건에 있는 변화가 있습니다. 한 실험실에서 통과 된 FIBC는 다른 실험실에서 실패했을 수 있습니다.

IEC 61340-4-4 – 정적 보호 FIBC 테스트 표준
1999년, 국제 전기기술위원회(IEC) 정전기 기술위원회(TC 101)는 정적 보호 FIBC에 대한 테스트 절차를 표준화하는 프로젝트를 시작했습니다. 이 프로젝트는 2005년 국제 표준 IEC 61340-4-4:2005 정전기 – 파트 4-4: 특정 응용 분야에 대한 표준 테스트 방법 – 유연한 중간 벌크 컨테이너(FIBC)의 정전기 분류에 대한 간행물에서 절정에 달했습니다. 이 중요한 국제 표준은 접지해야 하는 FIBC에 대한 테스트 절차를 지정합니다(유형 C) 및 접지 연결이 필요하지 않은 경우(유형 D)를 참조하십시오. C형 FIBC에 지정된 테스트 절차는 저항 측정을 기반으로 하며, 발화 테스트는 유형 D FIBC에 대해 지정됩니다. 또한 이러한 테스트에서는 C형과 타입 D FIBC의 시공에 사용되는 패브릭을 테스트하여 고장 전압을 결정해야 합니다. 6kV 이하의 고장 전압은 FIBC가 매우 활기찬 전파 브러시 방전을 생성할 수 없도록 합니다.

C형 테스트
C형 FIBC의 내성 측정 절차는 FIBC가 정상적인 작동중과 마찬가지로 리프팅 루프에서 일시 중단되어야 합니다. 측정은 원사를 전도하고 지정된 각 접지 접합 지점 간에 이루어집니다. 이러한 방식으로 테스트하면 패브릭이 충분히 수행될 뿐만 아니라 전체 FIBC 전체에 걸쳐 전기 적 연속성이 있음을 보장합니다. 측정은 낮은 습도 (20 ± 5 % RH) 및 높은 습도 (60 ± 10 % RH)에서 모두 이루어집니다. C형 FIBC는 모든 측정된 저항 값이 108Ω미만이고 고장 전압이 6kV 미만인 경우에만 IEC 61340-4-4:2005에 따라 자격을 갖추어야 합니다.

유형 D에 대한 테스트
점화 테스트의 과제를 정의하는 두 가지 주요 매개 변수는 충전 전류, 즉 테스트 중인 FIBC에 얼마나 많은 충전이 전달되는지, 도전 가스의 최소 점화 에너지(MIE), 즉 점화가 얼마나 쉬운지입니다. IEC 61340-4-4:2005의 도입 이전에일부 시험 실험실에서 사용하는 충전 전류는 매우 낮았으며 종종 1 μA (microamp) 미만이었습니다. 이러한 충전 전류의 원인은 일반 비정적 보호 FIBC(즉, 유형 A)에서 점화를 유발하기에 충분했기 때문입니다. 그러나 이러한 낮은 충전 전류를 가진 테스트는 FIBC가 A형 FIBC보다 다소 낫다는 것을 보여줄 수 있습니다. 안전한 자격을 갖추려면 FIBC는 실제로 발견 될 가능성이 있는 최악의 경우를 대표하는 충전 전류에 도전해야합니다. 최종 사용자의 데이터는 3 μA가 FIBC 처리 작업에서 가장 높은 충전 전류를 더 잘 나타내는 것으로 확인합니다. 챌린지 가스의 MIE를 정의하는 데 비슷한 논쟁이 사용되었습니다. FIBC 처리 작업에 사용될 가능성이 가장 쉽게 점화용매 증기는 약 0.14 mJ의 MIE를 가지고 주변 온도 위에 가열 메탄올이다. 이는 IEC 61340-4-4:2005에서 점화 테스트를 위해 지정된 값이지만 공기 중의 에틸렌 혼합물을 5.4% 혼합하여 달성합니다. 가스 혼합물, 유량 및 제어 수단은 모두 FiBC가 노출된 환경 범위의 정확성, 재현성 및 시뮬레이션을 보장하기 위해 IEC 표준에 명시되어 있습니다.
점화 테스트 절차는 -3 μA의 속도로 충전이 주입되는 지정된 크기 범위의 폴리 프로필렌 펠릿으로 FIBC를 채우는 것입니다. 부정적인 극성은 연구 데이터가 음전하 물질에서 정전기 방전이 양전하 표면의 것보다 점화를 일으킬 가능성이 더 높다고 예측하기 때문에 사용됩니다. 유형 D FIBC의 경우 FIBC가 지상에서 완전히 격리된 테스트를 수행합니다. 이러한 방식으로 충전하는 것은 실제 FIBC 처리 작업을 잘 시뮬레이션하는 것입니다. FIBC가 충전된 펠릿으로 채워지면서 FIBC 의 측면으로 가스 프로브가 제기됩니다. 가스 프로브에는 전극 앞의 인화성 가스의 흐름을 지시하는 덮개로 둘러싸인 접지구형 전극이 포함되어 있습니다. 프로브가 접근할 때 발생하는 모든 정전기 방전은 국소화된 인화성 대기를 통과하고 충분한 에너지를 함유하면 점화를 유발합니다. 테스트 중인 FIBC가 올바르게 설계된 유형 D인 경우 점화가 발생하지 않습니다. 그러나 이를 증명하기 위해서는 가스 프로브를 여러 가지 접근법으로 FIBC의 모든 부분을 포함하는 다른 영역으로 가져와야 합니다. IEC 61340-4-4:2005는 FIBC의 각 측면에 최소 50개의 접근 방식을 수행해야 하며 FIBC의 다른 모든 패널, 주부 및 기타 액세서리에 대한 최소 10개의 추가 접근 방식을 지정합니다. 저항 측정과 마찬가지로 발화 테스트는 습도가 낮고 습도가 높음 모두에서 수행해야 합니다. 또한 특정 설계의 가장 크고 작은 크기의 FIBC에서 점화 테스트를 수행하기 위한 IEC 표준의 요구 사항이기도 합니다. 일반적인 FIBC에서는 약 400~500개의 가스 프로브 접근 법이 이루어져야 합니다. 이러한 접근 방법 중 하나가 점화되는 경우 FIBC는 실패한 것으로 간주됩니다. 타입 D FIBC는 점화 테스트 중에 점화가 발생하지 않고 고장 전압이 6 kV 미만인 경우에만 IEC 61340-4-4:2005에 따라 자격을 갖추수 있습니다.

라벨
IEC 61340-4-4:2005는 테스트 절차 및 성능 요구 사항을 지정하는 것 외에도 표준에 따라 자격이 있는 FIBC에 라벨을 지정합니다.

자격
IEC 61340-4-4:2005에 명시된 절차에 따라 정확하게 자격을 갖춘 FIBC만 합법적으로 라벨을 부착할 수 있습니다. IEC 표준에 따라 엄격하게 테스트되지 않은 FIBC는 이러한 방식으로 라벨을 부착할 수 없습니다. IEC 61340-4-4:2005 자격은 표준의 모든 요구 사항을 충족하는 테스트 보고서에 의해 지원되어야 합니다. 이전 테스트 보고서는 시험 절차가 표준에 명시된 것과 유사하더라도 IEC 61340-4-4:2005에 대한 자격을 지원하기 위해 합법적으로 사용할 수 없습니다. 이는 이전 테스트 절차에 IEC 표준에 지정된 엄격한 제어 및 교정 요구 사항이 포함되지 않을 수 있으며 동등한 결과를 생성하지 못할 수 있기 때문입니다. 따라서 모든 정보가 IEC 표준에 따라 보고되는지 확인하기 위해 테스트 보고서를 확인할 때 중요합니다. 여기에는 점화 테스트, 온도 및 상대 습도, 충전 속도, 충전 전류, 가스 조성, 가스 유량, MIE 및 가스 프로브 접근법의 수 와 위치가 포함되어야 하는 테스트 파라미터 및 조건의 특정 세부 사항이 포함됩니다. IEC 61340-4-4:2005에 지정된 테스트 매개 변수 및 조건의 요약은 다음과 같습니다.

온도 / 습도 : a) 23 ± 2 °C 및 20 ± 5 % RH; b) 23 ± 2 °C 및 60 ± 10 % RH
충전 속도 : 1.1 ± 0.1 kg /s
충전 전류: 3.0 ± 0.1 μA (음극성)
가스 구성: 5.4 ± 0.1 % 에틸렌 (밸런스 공기)
가스 유량: 0.21 ± 0.04 l/s
최소 점화 에너지: 0.14 ± 0.01 mJ
가스 프로브 접근 횟수: 각 습도 수준에서 최소 200개 이상

비표준 FIBC
오늘 FIBC 유형으로 판매 하지만 IEC 61340-4-4:2005의 요구 사항을 준수 하지 않는 시장에 존재 합니다. 이러한 FIBC 중 일부는 표준이 게시되기 전에 존재했으며 제조업체는 표준을 충족하기 위해 디자인을 개선하지 못했습니다. 다른 사람들은 표준을 둥글게 하기 위해 설계되었습니다. 모든 표준의 목적은 제조업체에 과도한 부담을 주지 않고 최소한의 수용 가능한 성능 수준을 설정하는 것입니다. IEC 61340-4-4:2005의 경우, FIBC가 지정된 방법을 사용하여 테스트하고 지정된 성능 요구 사항을 충족하는 것이 광범위한 산업에서 사용하기에 안전한 지 확인하기 위해 최소한의 안전 수준을 확립하는 것이 목적입니다. 테스트 방법 및 관련 제한 값은 FIBC 제조업체, 테스트 실험실, 공정 안전 엔지니어 및 FIBC 최종 사용자를 포괄하는 국제 전문가 위원회에 의해 수립되었습니다. IEC 61340-4-4:2005가 안전한 정적 보호 FIBC를 구성하는 것에 대한 현재의 지식 상태를 나타낸다고 말하는 것은 공평합니다. 따라서 IEC 표준을 준수하지 않는 FIBC를 고려할 때 많은 주의를 기울여야 합니다.

일부 FIBC 제조업체는 자체 분류를 발명하고 FIBC를 D+, Dplus, CD 등으로 분류하려고 시도했습니다. 그들은 그들의 FIBC가 접지 할 필요가 없습니다 유형 C, 또는 접지 유형 D인 효과에 주장. 우선 이러한 명칭중 어느 것도 국내 또는 국제 표준에서 인정되지 않습니다. C형 FIBC에 대한 요구 사항은 IEC 61340-4-4:2005에서 매우 명확하게 정의됩니다. C형 FIBC가 필요한 안전 표준을 충족하려면 지면에 대한 저항성이108Ω미만이어야 하며 FIBC는 정상적인 작동 중에 접지되어야 합니다. 접지에 대한 저항이 108Ω보다 큰 경우 FIBC는 합법적으로 C 유형으로 설명할 수 없습니다. C형 FIBC가 적절한 접지 연결 없이 사용되는 경우 방화 불꽃이 생성됩니다. 유형 D FIBC에 대한 요구 사항은 IEC에도 명확하게 정의됩니다. 접지 되지 않고 지정된 점화 테스트를 통과해야 합니다. FIBC가 IEC 표준 점화 테스트를 통과하기 위해 접지해야 하는 경우 FIBC가 유형 D의 기본 안전 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 유형 D.로 합법적으로 설명할 수 없으며 D+로 설명하는 것은 말도 안 됩니다. FIBC에서 비표준 분류를 사용하는 것은 인정된 안전 표준을 준수하지 않는 FIBC의 투명한 마케팅 속임수입니다.

IEC 61340-4-4:2005에 적격 FIBC를 식별하는 방법
IEC 61340-4-4:2005에 따라 FIBC가 자격을 갖추었는지 여부를 확립하는 세 가지 구성 요소가 있습니다.-
1) IEC 61340-4-4:2005에 명시된 적어도 정보를 포함하는 FIBC의 라벨;
2) 고장 전압 측정 결과를 보여주는 테스트 보고서(C형 및 유형 D) 및 저항 측정(유형 C) 또는 점화 테스트(유형 D);
3) FIBC가 IEC 61340-4-4:2005의 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하는 테스트 인증서. 이는 별도의 인증서이거나 테스트 보고서의 일부로 통합될 수 있습니다.
유효한 테스트 보고서에는 IEC 61340-4-4:2005에 명시된 모든 관련 테스트 매개 변수 및 조건에 대한 세부 정보와 테스트 중인 FIBC에 대한 전체 설명이 포함되어야 합니다. 별도의 테스트 인증서가 제공되는 경우, 그 기반의 테스트 보고서를 검사할 수 있어야 합니다. IEC 61340-4-4:2005에 따라 테스트를 수행했다는 것을 암시하는 테스트 인증서의 예가 있지만 테스트 보고서를 검사할 때 IEC 61340-4-4:2005에 대한 자격 을 지원하는 수단으로 테스트 보고서가 무효화되는 지정된 절차와는 상당한 편차가 있음이 분명합니다.

테스트 및 인증 CROHMIQ® 정적 보호 유형 D FIBC
Texene LLC는 FIBC 업계에서 IEC 61340-4-4:2005의 정확한 요구 사항을 충족하도록 설계 및 제작된 자체 최첨단 FIBC 테스트 시설을 소유하고 운영하는 유일한 회사입니다. 테스트 시설은 크롬IQ® 정적 보호 FIBC 패브릭, 품질 관리 테스트를 위해 FIBC를 자격으로 정하고 텍스젠 연속 안전 인증 프로그램™(CSC)을 지원하는 데 사용됩니다. CSC 프로그램은 텍센이 CROHMIQ® 정적 보호 유형 D FIBC 사용자에게 제공하는 독특하고 무료 서비스입니다. CSC의 첫 번째 단계는 초기 안전 자격입니다. CROHMIQ® FIBC의 각 디자인은 고객에게 첫 번째 발송을 발송하기 전에 IEC 61340-4-4:2005에 따라 테스트됩니다. 초기 자격은 각 FIBC 설계의 3 개의 샘플을 테스트하여 달성됩니다. 각 사람은 통과해야합니다. 고객은 전체 테스트 보고서와 요약 테스트 인증서를 제공합니다. CSC의 두 번째 단계는 CROHMIQ® FIBC의 지속적인 재자격입니다. 6개월마다 또는 10,000FIBC가 배달되는 것과 같은 고객과 정기적으로 합의하면 고객은 각 CROHMIQ® FIBC 디자인 샘플 1개를 텍센에 보내 재인증을 받으릅니다. 시험은 IEC 61340-4-4:2005에 따라 다시 수행되며 고객은 각 재자격 시험에 대한 요약 인증서와 전체 테스트 보고서를 제공합니다.

CROHMIQ® FIBC는 정전기 위험 규제의 필수적인 부분으로 주요 기업에 의해 전 세계적으로 사용됩니다. 뛰어난 안전 기록 덕분에 CROHMIQ® FIBC는 FIBC 처리 작업에서 정전기를 제어하기 위한 가장 안전하고 비용 효율적인 솔루션으로 널리 인정받고 있습니다.
CROHMIQ® FIBC 패브릭에 대한 자세한 내용은 www.crohmiq.com방문하십시오.