テクセンは現在、本社と工場事業をSCのサマービルからフロリダ州マイアミレイクスに移転しました。 新工場では、クロフティック™静電気制御要素であるCROHMIQyarns®静的保護タイプD FIBCファブリックの生産が組み込まれています。 最先端の糸製造機械が設置され、完全に委託され、運用されています。 主要生産要員が新工場に移転し、追加の生産技術者と試験技術者が募集されました。 新しい施設は、糸の生産効率を最適化し、将来の市場需要を満たすために容量を増やすように設計されています。

糸の生産と出荷業務に加えて、新しい工場の建物にはテクセンのFIBC安全性能試験研究所も組み込まれています。 既存の12,000 cu.ft熱絶縁室は、2つの本格的な環境制御FIBC試験研究所を収容するために分割され、改造されました。 サマービルの古い実験室からのテストの装置および器械使用は新しい実験室の1つに取付けられている。 すぐ隣に、重複した機器と計装を取り付けた全く新しい実験室があります。 両方の研究所は国際標準のIEC 61340-4-4 Edの条件に従う。 3.0. テクニカルサービスディレクターとして、ポール・ホールドストック博士は、安全上重要な製品については、業界で認められた国際基準に従った定期的かつ頻繁なテストが重要であると説明しています。 開発の初期の頃から、フルスケールのテストは常にCROHMIQの哲学の一部でした。 マイアミレイクスの新しい施設は、当社の継続的安全認証プログラムの潜在的な能力を高めます™。

2つの研究所を持つことで、テクセンは定期的な安全性試験を維持しながら、CROHMIQ製品の改善を研究し開発し、新製品を開発するさらなる機会を提供します。 テクセンの継続的な研究開発への取り組みにより、CROHMIQの特許は、元々の改良されたイテレーションで複数の特許を取得しました。 この作業により、CROHMIQは、これまで以上に安全に関する認識が高まり、安全基準がますます厳格化する業界で必要とされる保護を提供し続けます。

IEC 61340-4-4 Edの要件に準拠することを実証するために必要な2つの試験方法。 タイプD FIBCの3.0は、故障電圧および点火試験である。 故障電圧は、タイプB FIBCの資格を得るために使用されるのと同じテストです。 6 kV未満の故障電圧は危険な伝達ブラシの排出が起こらないことを保障する。 タイプ B FIBC の唯一の要件ですが、タイプ C FIBC およびタイプ D FIBC の要件でもあります。 イグニッション試験は可燃性または可燃性の大気の存在下で高荷電製品で満たされたときの焼夷弾排出がタイプD FIBCから起こらないことを確認する。 これらのテストに加えて、テクセンの新しい実験室の両方はタイプC FIBC、静電分野および表面電圧、電荷減衰時間および他の静電変数を修飾するために使用されるように電気抵抗を測定するための装置を備えている。

移転は大きな投資を表し、テクセンのマネージング・ディレクターであるカルロス・エチェベリアは、静電気保護FIBCファブリックの世界有数のメーカーとしてのテクセンの進歩の重要な段階であると説明されています。