産業バルク・加工 2004年3月/4月

FIBCの多くのアプリケーションは、静電保護された袋を使用して、輸送される可燃性粉末や、排出時に存在する可燃性蒸気の発火を防ぐ必要があります。 長年にわたり、業界は、使用領域と保護方法に応じて区別される4種類のFIBCに基づく分類スキームを使用してきました。 タイプAは静電保護の手段のないプレーンFIBCである。 それらは可燃性の粉か蒸気が存在しない場合の使用のために意図されている。 タイプ B はタイプ A に似ていますが、電気破壊強度が 4 キロボルト未満の材料から構築する必要があります。 それらは可燃性の粉が存在するかもしれないが、可燃性の溶媒または蒸気がない場合の使用のために意図されている。 3ミリジュールを超える最小点火エネルギー(MIE)を有する乾燥粉末は、伝播ブラシ放電(PBD)と呼ばれる非常にエネルギッシュな放電によってのみ点火され得る。 Maurerらの研究に基づいて、4キロボルト以下の破壊強度を有する薄膜はPBDを産生しなかった。 これらの結果は FIBC 品目に適用され、したがってタイプ B の要件が適用されます。

敏感な粉

より敏感な粉末、または可燃性ガスおよび蒸気が存在する場合は、追加の静電気保護が必要です。 このようなアプリケーションの場合、タイプ C またはタイプ D FIBC が必要です。 タイプCは完全に導電性の袋、または導電性糸またはテープの相互接続されたグリッドを含む生地から作られる袋である。 完全な静電保護を達成するためにタイプCバッグは、可燃性雰囲気の存在下で使用する場合、常に地球に接続する必要があります。 確かに、タイプCバッグが地球から隔離された場合、保護を提供できないだけでなく、孤立した導体が可燃性大気に点火することができる高エネルギースパーク放電を発生させることができるため、危険を増大させる。 タイプ D FIBC は、タイプ C が提供するよりも高い安全性を必要とする主要な産業ユーザーに対応して、LINQ インダストリアル ファブリック社によって開拓されました。輸送可能な容器としての性質によって、FIBCは常に接地されるとは限りません。 タイプCバッグが充填または空になるたびに、適切な地球接続を再確立するには、人間の介入が必要です。 人為的ミスは避けられず、1993年のブリットンの論文に含まれる爆発発生率によって証明されるように、その結果は悲惨な場合があります。 タイプDバッグは、地球との接続を必要とせずに連続的な静電気保護を提供することにより、人的ミスから危険を排除します。 LINQは、接地せずにFIBCに継続的な静電気保護を提供する最初の有効な材料として、Crohmiqブルー™を導入し、タイプD FIBCが誕生しました。 過去10年間、Crohmiq blue™は、世界中で800万個以上のバッグを何事もなく使用して、完璧な安全記録を樹立しました。 これらの袋の200万以上は、湿式または乾燥したプロセスの改装後に再利用された袋でした。 クロフミクブルー™はタイプDの代名詞になったと言えるでしょう。

最新の技術

最近まで、型分類スキームは広く知られているが、いかなる種類の標準でも形式化されていなかった。 BS 5958やZH1/200などの実践規範にはFIBCの使用に関するガイダンスが含まれていますが、FIBCと型分類システムを区別せず、地球に接続されていないFIBCの安全な使用にも取り組みませんでした。 Crohmiq blueによってタイプD FIBCのために確立された安全記録の結果として™、CENELECはヨーロッパで公開される最新の実践規範にタイプDを含めました:CLC TR 50404:2003静電気 – 静電気による危険を回避するための実践規範。 初めて、この実践規範は、タイプ A、B、C、および D の正式な定義を確立し、各型をいつどのように使用するかをユーザーに指導させるのと同様に重要です。 ガイダンスは表 1 に要約されています。

FIBC のバルク製品
(三重粉末)
周囲の大気の物質
可燃性雰囲気なし 可燃性ダスト雰囲気 爆発性ガス/蒸気
(グループIIAまたはIIB)
1000 mJ以上 タイプ A、B、C または D タイプ B、C または D タイプ C または D
3 mJ~1000 mJ タイプ B、C または D タイプ B、C または D タイプ C または D
3 mJ未満 タイプ C または D タイプ C または D タイプ C または D

表 1. 異なるタイプのFIBCを使用する時期についてのガイダンス(CLC TR 50404:2003から)

表に示すように、最も危険な状況では、敏感な可燃性粉末がFIBCの内部に存在する場合、または敏感なほこり、ガスまたは蒸気がFIBCの外に存在する場合、完全な静電気保護が必要です。 このような状況では、タイプ C またはタイプ D を使用することで、安全性を均等に実現できます。実践規範は、それらが充填または空にされるたびにタイプC FIBCに適切な地球接続を提供することの重要性を強調し、バッグ内のすべての導電要素間の電気的連続性は適切な設計要件によって維持されなければならない。 任意の、およびすべての導電要素間の抵抗は、10^8未満でなければなりません。 タイプ D には特別な設計要件はありません。しかし、CLC TR 50404:2003によると、タイプD FIBCは焼夷弾排出を生じないことを実証することによって、可燃性雰囲気での使用に安全であると認定されなければならない。 国際電気技術委員会(IEC)は現在、可燃性雰囲気での使用を目的としたFIBCの静電保護を評価するための国際規格を策定中です。 接地が必要なFIBC(すなわちC型)の評価は、バッグ全体とその地球接合点に電気的な連続性を確保するための単純な抵抗測定の形で行われます。 接地する必要がない FIBC の単一の測定可能なパラメーターはありません。

(すなわちタイプD)。 代わりに、ドラフトIEC規格は、ガスプローブの使用に基づいてテスト手順を採用しています。 ガスプローブは、接地された球形電極の周りに可燃性ガス混合物を流す装置です。 プローブが静電に満帯された表面に持ち上がると、接地された球体が可燃性ガス混合物を通して火花またはブラシ放電を開始する可能性があります(図1参照)。 安全な状態を認定するために、FIBC表面から発生する火花またはブラシ放電は、通常の運転中に予想される条件下で充電された場合に可燃性雰囲気に点火してはならない。

徹底的なテストが必要

テスト中のFIBCは、充電速度と充電の分布の両方の点で、実際に充電される方法を正確にシミュレートする方法で充電する必要があります。 使用時には、FIBCは、荷電粉末の流入および流出の結果として充電される。 これはポリプロピレンのペレットの使用によってIEC法で模倣される。 ペレットは、輸送パイプやシュート、トリボチャーと呼ばれるプロセスとの相互作用を通じて自然に充電されます。 しかし、テストの性質上、充電率は実際に見つかる可能性が高い最悪のケースを表す必要があります。 このため、高電圧コロナからの電荷の注入により自然ペレット充電が強化される。 予想通り、このようなテストは一度だけ実行されるわけではありません。 FIBCが焼夷排出を生じないことを確実にするためには、ガスプローブを用いた少なくとも200のアプローチをFIBCのすべての構成要素を包含する必要があります。 さらに、試験条件は、過酷な、または実際に予想されるよりも厳しくなければならない。 テストの重大度は、次の方法で決定されます。

充電電流は関係するプロセスによって異なり、最悪の場合は1〜3mAの領域になります。 最低限の安全要件として、タイプ D FIBC は少なくともこれらの条件下でテストする必要があります。 単一の点火を生成せずに、現実的な重症度の条件下では、このテスト手順を完了できないFIBCは、タイプDとして修飾することはできません。LINQ インダストリアル ファブリックは、タイプ D テクノロジの先駆者として、適切なテスト メソッドの開発に積極的に役割を果たしてきました。 LINQ のサウスカロライナ本社のテスト施設は国際規格草案に完全に準拠しており、LINQ の技術専門家は IEC/ISO ワーキング グループの共同メンバーとして参加しています。

国際標準化

国際標準化は、どの業界でも極めて重要です。 IECのミッションステートメントから引用すると、「IECの国際基準に基づく多国間適合性評価スキームは、コンセプトと実践において真にグローバルであり、各国のさまざまな認証基準によって引き起こされる貿易障壁を削減し、業界が新しい市場を開拓するのを助けます。複数のテストと承認の大幅な遅延とコストを取り除くことで、業界は製品を市場に出すのに迅速かつ安価になります。 2003年にCLC TR 50404が発表され、IEC試験規格が策定された業界は、FIBCの静電安全を確保する正式な評価スキームを持ち、FIBCの選択と異なる用途への安全な使用に関するガイダンスを提供します。